蓄电池生产设备的生产步骤

一、极板秤重

1、首先要对每一块电池内部极板秤重、及其极板配组。每一集群容量要相同，不然容量小的这组因容量小会先满电，那样携带方便的电池组都还没充斥着，电池的直流电压比较低，总电压还没有到充斥着的终止电压还在继续电池充电，导致容量小的一组就会形成过充电，要是在电池放电时，容量小的这组就提早用电量就没，其它的电池直流电压比较高，电池的总电压并没有电子助力的停止维护工作电压，充放电仍在继续但是就导致电池过放电。

电池过充电和过放电及其电池充电不到位可能会影响电池的使用期，但是电池小的这组电池容积进一步下降，电池容量的降低进一步使这种情况过充电与过放电，如此往复导致了电池容积迅速减少而损毁。

2、在极板秤重前一定要清楚板删生产过程中多余前面，毛边、在涂膏时多余活性成分，假如不整洁的话就会导致电池极板的短路故障即电池自放电率。得用极板刷手机耳机将极板里的不必要残渣清洗干净有利于焊接，防止导致空焊、假焊。要把极板有凹凸不平的，取关很严重的、极板有洞的，挑选出来。

3、在极板秤重配组时，得先称得一部分极板按重量不一样先后排放在工作台上，比并标明净重，之后在称并没有称重的极板在称重仪表称为出一片极板重量，依据称得的极板重量与放到工作中舞台上的极板摆放在一起，这个就免除了一些不便。正极板或是负极板每一组重量差越少越好，10～14AH的误差每一组最好不要超过1克，17～20AH的误差每一组最好不要超过2克。

二、包隔板

1、秤重之后的极板按规定开展净重配组，配好组之后进行包板，隔板材质通用性微孔板塑胶、玻纤，在包的时候要注意隔板清洁，要把极板放到隔板中间，如果极板位置指向，放到极板盒内。

2、双片包正板，用很薄的隔板片在一起只将正极板抱在怀里，不必包负极板，以免片式隔板缺点所导致的短路故障。片式包板，用隔板只对准极板进行包装不包负极板放到包板盒里边就可以，方便简单。

三、铅零件选取与生产加工

铅件有铅焊丝和极柱，有专用型的模具铸造成的。一般在450℃前后，温度太高铅空气氧化比较严重，铅件因收拢比较严重导致裂痕，不允许使用铁制品敲击磨具。制作出来的铅件要尽量保持四周没刺边，要是如果有的话，要进行修剪。

四、电池队的焊接与装组

1、集群式的焊接，焊接是把正负用铅焊接到一起组成集群式，在将极柱和医用汇流排连在一起的专用工具用O2-乙炔气体。

2、把包好的极板放到集群式盒里，在将集群式盒里的极板插进梳板内，先插负级在插正级，使极耳插入后梳板内。若有不到位用手工整理一下，之后在放入正负耳间的档条、过河柱、极柱。

3、开启焊机的乙炔气体与氧气并引燃，调至适度的尺寸。焊机与焊丝移到极耳位置，随后溶化铅条和极耳，医用汇流排基本上焊上后，在将极柱与医用汇流排焊接到一起。在焊接时如果若是有铅灰等杂质发生，会找到假焊、空焊，极柱与医用汇流排焊接要在生产中的关键工艺，必须做到焊接坚固、无空焊、假焊。这时要一边焊接一边要将残渣清除，最终补满医用汇流排。

4、焊接好医用汇流排后，检验并没有缺点随后进入到装槽工艺流程，一般的得先装进有端子的集群式，再装在装其他集群式，正负排序为 -、 -、 -、 -、 -、 -串连，不必装错正负极。在极板装槽时一定要装到底部，随后在测试过河柱是不是正常，如若是有挪动手工制作解决好，在试用顶盖能否盖紧基本上集群式下槽已经完成。

5、最先我们使用万用表量一下电池是否有短路故障，假如检测的时电压值零或者接近零证实电池短路故障，查验集群式找到短路的部位进行修理。查验并没有短路故障的情形下数字万用表正负接上是否表明电压没有看到负值，要是如果有的话，证实正负极装反，随后在重新装进电池槽内。

6、经极板检验并没有常见故障进到过河焊接，极群焊接才是关键的一项。用过河焊接夹夹柱，用氧气焊焊接过河柱。在焊接时火苗要确保不必高烧电池外壳，确保没有假焊、空焊、极柱摆脱集群式、能盒盖成功。电池密封密封性，用环氧胶与环氧固化剂搭配使用2：1比例比照。调好的胶一定要应用，以防时间久凝结，胶体溶液的凝结与温度有很大关系，温度越大凝固的就越快，因此要尽早应用。另外就是加温设备开展密封。

7、电池密封结束后需要进行极柱焊接，检验引出的极柱是不是在引出来孔中心位置，如没有在，要进行修正。在将极柱磨具吸在引出的极柱上随后用氧气焊溶化极柱。还有一种焊接，把接线端子放到引出的极柱上，部位要调正，用电烙铁溶化锡丝，把接线端子、极柱焊接到一起。在焊接的时候要注意空焊、假焊。

五、锂电池电解液配备

1、电解液的成份通常是蒸溜水与盐酸，在配置时一定要器皿是耐酸性的，并且要干净。

2、相关工作人员需有安全防范意识，在工作中要戴着耐酸性的手套、衣服裤子。在操作过程中一旦若是有盐酸滴到脸上，需及时用温水不断清理肌肤。配备时先把蒸溜水倒进洁净的容器中，之后在慢慢地导进硫酸，而且得用耐酸性的一种手段拌和。要是温度太高终止加酸，以避免温度太高酸值迸溅，在温度25℃的情形下去配1.1：28就可以，在配备的情况下严禁将水倒进酸中。

3、依照所加酸的电池容积、电池壳容积，加酸相对密度、充电放电里的配组消耗等才能算出加酸量，由于充电放电配组后不再往外抽酸。

六、引入锂电池电解液

扭开排气管栓，尽量将栓里的透气孔透过，栓底下密封垫片和密封纸，灌酸后需要除掉；锂电池电解液温度务必冷却到30℃以内，灌进电池；将配制好的锂电池电解液引入每一个单格内，塑壳电池的液位与机壳标识“max”相平，塑胶槽电池液液位应高于隔板10-15mm；将排气管栓扭紧，以避免漏酸。